На ринку шкіряних виробів різниця міцності між шкірою мікрофібри та звичайною шкірою ПУ завжди була в центрі уваги уваги споживачів. Коли ми порівнюємо ці два матеріали, ми можемо виявити, що шкіра мікрофібра працює краще з точки зору анти - зносу, анти - стійкості до сліз та стійкості до погоди, і ця різниця по суті випливає з всебічних відмінностей у структурі матеріалів, виробничих процесах та фізичних властивостях.
Структура матеріалу: основа довговічності в мікроскопічному світі
Структура звичайної шкіри PU (поліуретанова синтетична шкіра) схожа на "сендвіч" - поверхня - це поліуретанове покриття, а середина - це тканинна основа або не - тктова тканина. Піддаючись тертям або тягненню, покриття та основа схильні до очищення, а на поверхні є частіше подряпини або тріщини.
Однак структура шкіри мікрофібри, виробленої шкірою Shihong, - це справді "нанометр - рівень точного плетіння". Він використовує ультра - тонкі волокна з діаметром 0,1 - 0,5 мікрометрів (діаметр звичайних волокон зазвичай 10 - 20 мікрометрів) як базовий матеріал. Ці волокна сплетені через три - розмірні переплетення, щоб утворити мережу високої щільності, з пористістю понад 80%. Ця конструкція схожа на незліченну кількість крихітних сталевих брусків, що переплітаються, утворюючи високоміцну «рамку». Коли зовнішня сила діє, напруга рівномірно розповсюджується по всій волоконній мережі, а не концентрується в одній точці, що робить його набагато рідше пошкодити.
Процес виробництва: технологічні прориви в довговічності
Виробничий процес звичайної шкіри ПУ порівняно простий. Зазвичай він включає покриття поліуретанової суспензії на основі тканини та сушіння та лиття. Цей процес "покриття - тип" призводить до обмеженого зв’язку між шарами матеріалу, що робить його схильним до розшарування з часом. Особливо у високих - температури або вологому середовищі покриття прискорить старіння та затвердіння, що призведе до розтріскування.
Однак виробничий процес шкіри мікрофібра, вироблена шкірою Shihong, - це справді "художній шедевр інженерії матеріалу". Основні процеси включають "острови спінінг" та "розділення волокон". По -перше, через технологію острова, два полімери ("острів" та "море") поєднуються і крутяться, утворюючи композитне волокно з островом - як структура. Потім, за допомогою хімічних або фізичних методів, компонент "моря" розчиняється, залишаючи надзвичайно тонкі "острівні" волокна, які є ультра - тонких волокон. Цей процес дозволяє тісно заплутати між волокнами з подальшим просоченням клеєм, засмаги та іншими процесами, що призводить до матеріалу з сильним між - склеюванням волокна та пористою структурою, подібною до реальної шкіри. Цей процес дає видатну гнучкість та стійкість мікрофібри, що робить його рідше залишати постійні складки, навіть якщо неодноразово зігнуті, а його стійкість до втоми набагато перевершує звичайну шкіру ПУ.
Фізичні властивості: дані - Перевірені переваги довговічності
З лабораторних даних показники міцності шкіри мікроволокна, що виробляється шкірою Shihong, все в свинці. Його міцність на розрив може досягати 15-20 МПа, а міцність на сліз перевищує 30 Н/мм. Навпаки, міцність на розрив звичайної шкіри ПУ зазвичай становить 8-12 МПа, а міцність на сліз-лише 10-20 Н/мм. У тесті на стирання поверхня шкіри мікроволокна, вироблена шкірою Shihong, не показує очевидних змін після 5000 повторень тертя, тоді як звичайна шкіра PU може відчувати загін або оголену основу.
Різниця в стійкості до погоди ще більш значна. Поліуретанова смола, що використовується в шкірі мікрофібра нашої компанії, як правило, спеціально модифікована і містить анти - ультрафіолетовий та анти - старіння добавки. Він все ще підтримує хороші фізичні властивості у високій температурі - (70 градусів) і низьких - температури (- 20 градусів) середовища. На відміну від цього, звичайна шкіра ПУ швидко буде порошкоподібною і згасати під довгим - Терміном ультрафіолетовим випромінюванням, а в низькотемпературних умовах вона стане жорсткою і крихкою, схильною до розтріскування.
Сценарії додатків: Оновлення досвіду, принесеного довговічністю
Ця різниця міцності безпосередньо відображається на практичних програмах. Наприклад, коли інтер’єр автомобіля використовує ультра - шкіру тонкої волокна, вироблену шкірою Shihong, сидіння можуть підтримувати свою м'яку текстуру та чистий вигляд протягом декількох років після широкого використання, тоді як звичайні шкіряні сидіння можуть виявляти ознаки зносу та тріщини після 1 - 2 років. У високому - кінцевому багажному сектору продукти, виготовлені з ультрафінної волокна, виробленої шкірою Shihong, можуть витримувати щоденні подряпини та частого отвору та закриття, із життям понад 5 років. На відміну від цього, звичайний шкіряний багаж часто виявляє ознаки старіння протягом півроку до одного року.
Короткий зміст: фундаментальний стрибок від "покриття" до "рамки"
Перевага довговічності Ultra - шкіри тонкої волокна - це по суті еволюція від "покриття матеріалу" до "рамкового матеріалу". Його точна ультра - Структура мережевої волоконної мережі схожа на залізобетон у будівлі, що надає матеріалу сильну стійкість до зовнішніх сил; Хоча вдосконалений виробничий процес Shihong Leather - це як вишукані техніки будівництва, ідеально поєднуючи всі компоненти в ціле. На відміну від цього, звичайна шкіра ПУ більше схожа на "шар живота", хоча вона має подібний вигляд, їй не вистачає внутрішньої структурної підтримки. Коли споживачі переслідують довге значення використання терміну використання, Ultra - шкіра тонкої волокна, вироблена шкірою Shihong, з його видатною міцністю стає кращим вибором, який поєднує ефективність продуктивності та вартість -.
